Passgenaue Beschichtungen für den Gesenk- und Formenbau
Moderne, hochfeste Werkstoffe bringen selbst „superharte“ Schneidstoffe an ihre Grenzen – gerade deshalb sind Hochleistungsbeschichtungen so wichtig. Sie sorgen für Widerstandskraft und somit für Leistungssprünge in vielen industriellen Anwendungsbereichen. Dass dieses Prinzip jetzt auch im Gesenk- und Formenbau (GeFo) verstärkt Einzug hält, ist nur folgerichtig. Die GeFo-Experten von LMT Kieninger haben hierfür mit einem eigenen Beschichtungszentrum die Weichen gestellt.
Im Gesenk- und Formenbau arbeitet jedes Präzisionswerkzeug gewissermaßen unter Höchstlast. Während der Bearbeitung von Gesenk- oder Spritzgussformen aus gehärtetem Stahl oder Sphärogusslegierungen entstehen extreme Temperaturen bei der Zerspanung. Gleichzeitig dauern die Fräsprozesse verhältnismäßig lange. Hinzu kommt, dass beim Einsatz von Wendeschneidplatten-Werkzeugen grundsätzlich besondere Herausforderungen an der Schneide auftreten. So unterscheiden sich die verschiedenen Schnittgeschwindigkeiten an der Schneidplatte sehr deutlich voneinander: von null im Zentrum (bei Kugelwerkzeugen) bis zur maximalen Schnittgeschwindigkeit am äußersten Durchmesser.
Neues Beschichtungs-Know-how
„Wir kennen diese unterschiedlichen Herausforderungen und Bedingungen natürlich ganz genau“, erklärt Christian Krieg, Entwicklungsingenieur bei LMT Kieninger, dem Kompetenzzentrum für GeFo innerhalb der LMT-Gruppe. „Dieses Know-how wollen wir gezielt– in die Entwicklung von Werkzeugbeschichtungen einbringen, die speziell auf den GeFo zugeschnitten sind.“ Den ersten Schritt hierfür haben die Spezialisten mit Sitz in Lahr bereits im Juni letzten Jahres unternommen. Zu diesem Zeitpunkt begann der Aufbau eines eigenen Beschichtungszentrums vor Ort. Zusammen mit den Beschichtungsexperten von LMT Fette und Platit wurden verschiedene Komponenten in Betrieb genommen – neben der eigentlichen Beschichtungs- auch eine Reinigungs- und Strahlanlage sowie Equipment für die Qualitätssicherung. „Innerhalb eines Dreivierteljahres ist es uns gelungen, ein Kompetenzzentrum für das Beschichten von Hartmetallschneidplatten aufzubauen“, so Krieg.
Vorteile innerhalb der LMT-Gruppe
Welche Möglichkeiten sich somit innerhalb der LMT-Gruppe auftun, zeigt bereits die erste neue Beschichtung, die speziell für den GeFo entwickelt wurde: Nanomold Gold wird bei LMT Kieninger produziert, entwickelt wurde sie in Kooperation mit LMT Fette und Platit (mehr zu Nanomold Gold
hier). Nicht nur die enge Zusammenarbeit innerhalb der LMT-Gruppe ist dabei ein entscheidender Vorteil. Ähnlich positiv wirkt sich die einheitliche technische Ausstattung innerhalb der LMT aus. Da bei LMT Fette in Schwarzenbek baugleiche Beschichtungsanlagen stehen, können zum Beispiel neue Entwicklungen auch hier getestet werden. „Es ergeben sich eine Reihe von Synergien zwischen den verschiedenen Beschichtungszentren innerhalb der LMT. Wir sind zukünftig in der Lage, sehr schnell und ganz gezielt neue Oberflächenlösungen für die Wendeschneidplatten zu entwickeln. Unsere Kunden profitieren von passgenauen Lösungen, die letztlich die Effizienz in der Herstellung der Formen deutlich verbessern.
