Wenn es hart auf hart kommt...
Geht es um Gewindeproduktion gehören besonders hohe Anforderungen an „Masse“ und „Klasse“ fast immer dazu. Schließlich gilt es nicht nur, eine große Zahl von Bauteilen zu bearbeiten, zugleich muss jedes einzelne Gewinde hochpräzise fertiggestellt werden. Bei dem Unternehmen IBMO ist das nicht anders: Der polnische Automobilzulieferer produziert unter anderem Bügel für die Achshalterung von Pkw-Anhängern. Die neue Protec-Gewinderolle von LMT Fette sorgt dabei für deutlich niedrigere Werkzeugkosten.
- Blazej Szala, Anwendungstechniker von LMT Polen, IBMo-Geschäftsführer Waldemar Michalak und Arkadiusz Bober, Bediener der Werkzeugmaschine.
Schon der Einsatzbereich des bei IBMO produzierten Bauteils deutet auf eine besondere Herausforderung hin: Die massiven Bügel sind Teil der Halterung von Anhängerachsen, auf denen Boote transportiert werden. Folglich müssen Bauteile aus hochfestem Vergütungsstahl die dafür nötige Stabilität garantieren. Allerdings handelt es sich nicht nur um ein einzelnes Bügelmodell, dass vor Ort in Polen hergestellt wird: Je nach Größe und Typ des Anhängers unterscheiden sich die Bauteile und ihre Gewinde erheblich voneinander. „Somit kommen bei IBMO zwei Faktoren zusammen, die für die spanlose Gewindeproduktion mit Gewinderollen typisch sind“, erklärt Dirk Marbs vom technischen Customer Service bei LMT Fette. „Auf der einen Seite gilt es, das Gewinde mit hoher Präzision, in großer Stückzahl und natürlich fehlerfrei auf ein Bauteil aufzubringen. Auf der anderen Seite ist Flexibilität gefragt. Wechselnde Gewindearten und verschiedene Losgrößen werden häufig auf einer Anlage produziert. Und diese Faktoren bedeuten auch eine besondere Herausforderung für die eingesetzten Werkzeuge.“
Schutz für die gesamte Rolle
Dass bei IBMO dabei die neue Gewinderolle mit Protec-Beschichtung von LMT Fette zum Einsatz kommt, hat auch mit den bisher gemachten Erfahrungen mit dem Umformverfahren zu tun, wie Waldemar Michalak, Geschäftsführer von IBMO, deutlich macht: „Bislang wurden bei uns etwa 10.000 Bügel und somit 20.000 Gewinde mit einem Werkzeugsatz produziert. Dann mussten die verwendeten Gewinderollen bereits gewechselt werden. Das trieb natürlich die Werkzeugkosten in die Höhe. Wir waren deshalb auf der Suche nach einer Alternative.“ Die Werkzeugspezialisten von LMT Fette konnten mit den Protec-Gewinderollen eine passgenaue Lösung anbieten. Die mittels Dünnschichttechnologie hergestellte Protec-Schicht (von „Protection“ = „Schutz“) haftet stabil an der Rollenoberfläche und schützt die gesamte Gewinderolle vor der Druckbelastung, die beim Gewinderollen auftritt. Als Dünnschicht reagiert sie elastisch und optimiert den Rollvorgang durch günstige Reibeigenschaften. Zudem wurde sie von den Beschichtungsexperten der LMT auf die spezielle Belastung bei der Bearbeitung von harten Werkstoffen ab 900 N/mm2 zugeschnitten. „Das Ergebnis dieser Anstrengungen zeigt sich bei LMT-Kunden wie IBMO“, erklärt Blazej Szala, Anwendungstechniker von LMT Polen. „Die Standzeit der durch die Beschichtung geschützten Werkzeuge steigt massiv an.“
- Werden jeweils in großer Stückzahl produziert: verschiedene Bügel für die Achshalterung aus der IMBO-Produktion.
Dreifache Menge mit einen Werkzeugsatz
Tatsächlich lassen sich mit einem Protec-Werkzeugsatz jetzt bis zu 30.000 Bügel und somit 60.000 Gewinde fertigen. Im Vergleich zur vorher eingesetzten Rolle ist das die dreifache Menge. Folglich sinkt die Gesamtzahl der zur Produktion benötigten Werkzeuge – und mit ihnen die Werkzeugkosten – deutlich ab.
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