Auf Hochtouren:
Fräsen kleiner und mittlerer Bauteile
Als Hochvorschubfräser kommt der MultiEdge 2Feed mini besonders beim Schruppen kleiner und mittlerer Bauteile zum Einsatz. Mit einem Trägerprogramm in den Durchmessern von 16-42mm als Aufschraubfräser mit 2-6 Wendeschneidplatten mit jeweils 2 nutzbaren Schneidkanten, sowie in den Durchmessern von 35-80mm als Aufsteckfräser mit bis zu 9 Wendeschneidplatten, kann der MultiEdge 2Feed mini seine Stärken besonders gut ausspielen – und garantiert so Höchstleistungen.
In Action: MultiEdge 2Feed mini
im Gesenk- und Formenbau
Sie möchten mehr über unseren MultiEdge 2Feed mini erfahren? In diesem Video sehen Sie, welche Vorteile der Einsatz unseres Hochvorschubfräsers im Bereich des Gesenk- und Formenbaus mit sich bringt und wie Ihre Prozesse dadurch optimiert werden.
Ihre Vorteile
auf einen Blick
- Höchstes Zeitspanvolumen durch Hochvorschubfrässtrategie – selbst bei leistungsschwächeren Bearbeitungszentren
- Nahezu in allen im Gesenk- und Formenbau gebräuchlichen Werkstoffen einsetzbar: Stahl, Rostfreie Stähle, Guss, Superlegierungen, Gehärteter Stahl
- Niedrige Lagerhaltungskosten durch einheitliche kleine Wendeschneidplatten für alle Werkzeugdurchmesser und –ausführungen
Success Story:
Verkürzung der Bearbeitungszeit
Für einen Kunden aus dem allgemeinen Maschinenbau galt es, die Bearbeitungszeit eines Impellers zu optimieren, und damit die Herstellungskosten insgesamt zu senken. Der Einsatz des MultiEdge 2Feed mini führte zu einem maximierten Kundennutzen im Vergleich zum vorher genutzten Werkzeug eines Wettbewerbers. Dabei wurden Wendeschneidplatten mit unserem neuen Schneidstoff für die Zerspanung nichtrostender Stähle eingesetzt. ISO-M- und ISO-S-Materialien sind hochkomplex zu bearbeiten.
Mit einem Durchmesser von 35 mm und 5 Schneiden konnten beim Bearbeiten der Pumpenkomponente höhere Schnittwerte erzielt und die Bearbeitungszeit deutlich reduziert werden: Benötigte die Bearbeitung vorher ca. 35 Minuten, ist es gelungen, den Prozess mit dem MultiEdge 2Feed mini um 55 % auf etwa 15 Minuten zu verkürzen. Dabei wurde das Zeitspanvolumen mehr als verdoppelt und die Kosten für den gesamten Zerspanungsprozess reduziert. Ein weiterer Vorteil für unseren Kunden: Die Reduzierung der Bearbeitungszeit schafft in der Produktion Kapazitäten für weitere Aufträge.
Vielfältig und robust:
Schneidstoffe und Geometrien
Mit hochleistungsbeschichteten Schneidstoffen eignet sich der MultiEdge 2Feed mini für zahlreiche Anwendungen beim Trocken- und Nassfräsen von Stahl, Stahlguss und Grauguss über rostfreie und rostbeständige Stähle bis hin zu legierten und unlegierten Stählen sowie hochfesten Werkstoffen. Eine einheitliche Wendeschneidplatte für den gesamten Durchmesserbereich ermöglicht einen besonders flexiblen Einsatz.
Die positive Schnittgeometrie macht das Hochvorschubfräsen mit dem MultiEdge 2Feed mini auch auf leistungsschwachen Bearbeitungszentren möglich. Für alle Ausführungen stehen außerdem zwei Wendeschneidplatten-Geometrien zur Verfügung: Während die Wendeschneidplatte mit negativer Schutzfase (ER-Geometrie) eine besonders stabile Schneidkante aufweist, zeichnet sich die Geometrie mit Spanmulde (SR-Geometrie) durch einen weicheren Schnitt aus.
Ihre Anfrage
zum MultiEdge 2Feed mini
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