vorwort foreword vorwort foreword sehr geehrte kunden und interessenten, dear customer, gutes und bewährtes noch besser zu machen und zu perfektio- nieren ist eine unserer direktiven im täglichen handeln. diese vorgehensweise haben wir auch für unseren neuen, überarbei- teten katalog „lmt fette rollsysteme – werkzeuge und wissen“ gewählt und umgesetzt – exactly yours. one of the directives that we follow in our daily work is to improve parts and processes that are already proven. we have followed this procedure when we developed – and improved – our new and revised catalog “lmt fette rolling systems – tools and knowledge” – exactly yours. so haben wir unsere neuesten produktinnovationen der evoline zur effizienzsteigerung mit in den katalog aufgenommen. weiter- hin sind aber auch alle informationen enthalten, die sie bei ihrer täglichen arbeit mit unseren rollsystemen benötigen könnten. just one example: we have included our latest product innova- tion, our evoline, for best efficiency improvement. but we also kept and completed all data and information that you might need when you work with our rolling systems every day. das bündeln von expertenwissen und kompetenzen ist uns wichtig und das haben wir in diesem katalog entsprechend umgesetzt. produktivitäts- und effizienzsteigerungen können partnerschaftlich nur umgesetzt werden, wenn wir ihnen unser fachwissen zugänglich machen. focusing of expert knowledge and competences is very import- ant for us, and that is what we incorporated into this catalog. we are convinced that improvements of productivity and efficiency can be reached with partnership only, and if we keep you in- formed with our expertise. auf eine produktive zusammenarbeit we look forward to a prosperous cooperation ihre lmt tool systems lmt tool systems © by lmt tool systems gmbh nachdruck, auch auszugsweise, ist nur mit unserer zustimmung gestattet. alle rechte vorbehalten. irrtümer, satz- oder druckfehler berechtigen nicht zu irgend welchen ansprüchen. abbildungen, ausführungen und maße entsprechen dem neuesten stand bei herausgabe dieses kataloges. technische änderungen müssen vorbehalten sein. die bildliche darstellung der produkte muss nicht in jedem falle und in allen einzelheiten dem tatsächlichen aussehen entsprechen. bildquellen: nataliya hora, adimas, alterfalter, rudy balasko, fotolia; zhu difeng, shutterstock; keyzo, berlin; studio thomas schmitz, hamburg this publication may not be reprinted in whole or part without our express permission. all right reserved. no rights may be derived from any errors in content or from typographical or typesetting errors. diagrams, features and dimensions represent the current status on the date of issue of this catalog. we reserve the right to make technical changes. the visual appearance of the products may not necessarily correspond to the actual appearance in all cases or in every detail. sources: nataliya hora, adimas, alterfalter, rudy balasko, fotolia; zhu difeng, shutterstock; keyzo, berlin; studio thomas schmitz, hamburg

das unternehmen the company das unternehmen the company lmt tools bündelt die kompetenzen führender spezialisten aus der präzisionswerkzeugtechnik. auf dieser basis entwickelt und liefert lmt tools weltweit werkzeuglösungen zur bearbeitung von hochfesten stahlwerkstoffen bis hin zu composite-materia- lien. lmt tools combines the competences of leading specialists in the field of precision tool technology. this pooled expertise enables lmt tools to develop and deliver tool solutions world- wide for processing materials ranging from high-strength steel to composite materials. das umfangreiche produktprogramm bietet perfekte lösungen für die branchen automotive, aerospace, maschinenhersteller oem, allgemeiner maschinenbau, gesenk- und formenbau oder energie und deckt nahezu alle anwendungen ab. the extensive product range offers perfect solutions for the automotive, aerospace, oem machine manufacturer, general machining, mold and die or energy and covers almost all types of appli cations. automotive automotive aerospace aerospace maschinenhersteller oem oem machine manufacturer allgemeiner maschinenbau general machining gesenk- und formenbau mold and die energie energy unsere kernkompetenzen: ◼ rollen ◼ verzahnen ◼ gewinden ◼ fräsen ◼ gesenk- und formenbau ◼ advanced tooling ◼ reiben our core competences: ◼ rolling ◼ gear cutting ◼ threading ◼ milling ◼ mold and die ◼ advanced tooling ◼ reaming ergänzt wird das produktprogramm durch spezielle dienst- leistungen wie projektierung, tool management, werkzeugaus- gabesysteme, wiederaufbereitung, kanban oder schulungen im rahmen des lmt tools training centers – und gewährleistet damit eine rund-um-betreuung von anfang an. the product range is supplemented by special services such as project engineering, tool management, tool supply systems, reconditioning, kanban or training in the context of the lmt tools training centre and thus ensures all-round support from the start. 2 www.lmt-tools.com

die lmt tools gruppe – das expertenteam the lmt tools group – team of experts die lmt tools gruppe – das expertenteam the lmt tools group – team of experts lavancia, frankreich kompetenzzentrum für reibwerkzeuge und werkzeuge für composites & plastics ◼ präzisions-reibahlen ◼ hochleistungswerkzeuge für composites & plastics ◼ projektmanagement ◼ standard- und sonderfräswerkzeuge ◼ sonderwerkzeuge für die automotive- und aerospace- industrie competence center for reaming tools and tools for composites & plastics ◼ high precision reamers ◼ high-end tools for composites & plastics ◼ project management ◼ standard and special form milling cutters ◼ special tools for automotive and aerospace industry schwarzenbek, deutschland kompetenzzentrum verzahnen, gewinden und fräsen ◼ technologieführer bei wälzfräsern ◼ innovative beschichtungssysteme ◼ komplettlösungen für den gesamten verzahnungsprozess ◼ markt- und technologieführer bei werkzeugen zur spanenden competence center for gear cutting, threading and milling ◼ technology leader in hobs ◼ innovative coating systems ◼ complete solutions for the entire gear cutting process ◼ market and technology leader for tools for tap drilling and und spanlosen gewindeherstellung ◼ hochleistungsfräswerkzeuge chipless thread forming ◼ offers high-performance milling tools 4 www.lmt-tools.com

die lmt group academy the lmt group academy die lmt group academy the lmt group academy wissen in theorie und praxis produkte und produktionsprozesse verändern sich kontinuierlich und es bedarf einer permanenten erneuerung des technischen und des betriebswirtschaftlichen wissens. globale marktverän- derungen bedingen zudem neue und effektive organisations- strukturen sowie geeignete vertriebs- und managementfähig- keiten. auch die kommunikationstechnik ändert sich rasant. zur stär- kung des globalen wissensmanagements bietet die lmt group academy daher verstärkt online webseminare an, um weiter entfernten kunden und mitarbeitern eine zeit- und kosteneffektive schulung zu ermöglichen. die lmt group academy leistet einen wesentlichen beitrag zur nachhaltigen zukunftssicherung unserer kunden und mitarbeiter. sie ist die zentrale schulungs- und weiterbildungseinheit der unternehmensgruppe. in ihren fachlichen spezialbereichen wie dem lmt tools training center wird das besondere augenmerk auf die vermittlung ganzheitlichen wissens in der theorie und der praktischen anwendung gelegt. innerhalb zahlreicher seminare des lmt tools training centers wird dieses wissen durch eigene spezialisten und durch externe experten aus industrie und hochschule vermittelt. für die lmt group academy gilt: partnerschaftliche kooperation zur generierung einer zukunftsorientierten performance in der produktion. knowledge in theory and practice products and production processes are continuously changing. this requires a permanent renewal of technical and economic management knowledge. moreover global market changes require new and effective organizational structures as well as suitable sales and management abilities. communication technologies are rapidly evolving. to strengthen the global knowledge management, the lmt group academy improved its offer on web based online seminars. so training becomes available in a time and cost efficient way even over long distances. the lmt group academy makes a key contribution to securing a sustainable future for our customers and employees. it is the central training and education unit of the business group. in their technical fields of competence, such as the lmt tools training center, particular attention is paid to conveying comprehensive knowledge in theory and practical applications. in numerous seminars, the lmt tools training center conveys this knowledge through own specialists as well as external ex- perts coming from industry, colleges and universities. the claim of lmt group academy is to generate a future-oriented performance in production through cooperating in partnership. we invite you to explore our various seminar offers and use them frequently. weiterführende informationen zu unseren seminaren über roll- systeme finden sie bitte auf unserer website unter: http://www.lmt-tools.de/schulungen further information about our seminars concerning rolling sys- tems please see our websie under: http://www.lmt-tools.com/seminars 6 www.lmt-tools.com

vorteile und anwendungsmöglichkeiten advantages and applications nutzen sie die vorteile der spanlosen gewindefertigung: ◼ hohe wirtschaftlichkeit ◼ kurze bearbeitungs- und taktzeiten ◼ extrem lange standzeiten ◼ gesteigerte gewindefestigkeit ◼ hohe oberflächengüte ◼ große genauigkeit ◼ intensive maschinennutzung … und als weiteren besonderen vorteil: kein späneanfall take advantage of cold forming threading: ◼ very economical ◼ short production times ◼ extremely long tool life ◼ increased thread strength ◼ high surface finishing ◼ consistant repeatable accuracy ◼ improved machine utilization … and an additional advantage: no chips are produced universelle anwendungsmöglichkeiten lmt fette bietet eine vielfalt von rollen- und rollkopfausfüh- rungen, z. b. für: ◼ alle gebräuchlichen gewindearten ◼ gewinde-ø 1,4 bis 230 mm ◼ viele sonder- und spezialprofile ◼ rändeln ◼ glätten, kümpeln, reduzieren ◼ nahezu alle werkstücke ◼ fast alle werkstoffe unlimited potential applications lmt fette offers a magnitude of roll and roll ing head designs to be used for: ◼ all customary thread forms ◼ thread diameters from 1.4 to 230 mm (0.055" to 9.055") ◼ many non-standard and special pro files ◼ knurling ◼ burnishing, swaging, reduce ◼ almost any component part ◼ almost any material lmt fette rollköpfe können auf nahezu allen bearbeitungsma- schinen in den verschiedensten positionen eingesetzt werden. je nach bauart sind sie auf längsschlitten, querschlitten, revol- vern, spindelkopf von drehmaschinen, bearbeitungszentren und roll maschinen montierbar. auch auf cnc-maschinen bietet der einsatz von lmt fette rollköpfen entscheidende vorteile: durch die einsparung teurer maschinenzeit wird das gewinde sekun- denschnell in einem einzigen durchgang fertiggestellt, während das cnc-gesteuerte schneiden bzw. strehlen dagegen meist mehrere durchgänge erfordert. lmt fette rolling systems can be used on almost any type of machine tool including basic engine lathes, pillar drills, single, multiple spindle bar and chucking machines, rotary transfer machines, nc and cnc lathes, ma chining centers, drill presses, special purpose machines, and mov ing head stock lathes. lmt fette offers particular advantages on nc and cnc equipment. thread rolling eliminates the costly multiple passes required in single point threading. producing the thread in only one pass can reduce threading time by as much as 90 %. 8 www.lmt-tools.com

rollbare profile rollable profiles wenn sie unterschiedlichste profile rollen wollen! when you want to roll a variety of profiles! fast alle genormten gewinde oder sondergewinde – von zylin- drischen und kegeligen spitzgewinden über trapez-, rund- und halb rundgewinden bis zu zylindrischen holz- und sogar säge- gewinden – können gerollt werden. almost all standardized or special threads – from cylindrical and tapered triangular threads, through trapezoidal, round and semi- round threads to cylindrical wood threads and even buttress threads – can be rolled. außerdem: ◼ rändelungen ◼ ringprofile ohne steigung ◼ reduzieren von rohrenden ◼ kümpeln von rohren ◼ glätten von oberflächen ◼ sonderprofile ◼ formrollen spitzgewinde triangular thread and what is more: ◼ knurling ◼ ring profiles without pitch ◼ reduction of pipe ends ◼ pipe forming ◼ smoothing surfaces/burnishing ◼ special profiles ◼ form rolling kegeliges spitzgewinde tapered triangular thread trapezgewinde trapezoidal thread rundgewinde round thread halbrundgewinde semi-round thread kerbverzahnung 90° splining 90° rändelung din 82 knurling din 82 sägengewinde lmt fette norm 10° buttress thread lmt fette norm 10° 10 www.lmt-tools.com

anwendungsübersicht application summary die typen e und t sind vorwiegend für spitz gewinde ausgelegt. in ausnahmefällen – z. b. gut rollbarer werkstoff und extrem kurzes gewinde – sind auch andere profile möglich. the types e and t are primarily designed for v-threads. in some cases, for instance, if the material is easy to roll and for extremely short threads, other types of profiles can also be rolled. rollen- form shape of roll anzahl rollen no. of rolls 3 (2-6) max. profillänge max. length of profile unbegrenzt unlimited arbeits- bereich ø work range dia 1,4 mm –230 mm 0.055" to 9.055" vorschub erfolgt axial (pfeilrichtung) 1. rollkopf umlaufend, werkstück stillstehend 2. rollkopf stillstehend, werkstück umlaufend feed in axial direction (in the direction of the arrow) 1. rotating rolling head, stationary workpiece 2. stationary rolling head, rotating workpiece vorschub erfolgt axial (pfeilrichtung) rollkopf stillstehend, werkstück umlaufend feed in axial direction (in the direction of the arrow) stationary rolling head, rotating workpiece vorschub erfolgt radial durch rollengeometrie 1. rollkopf umlaufend, werkstück stillstehend 2. rollkopf stillstehend, werkstück umlaufend feed in radial direction via the roll geometry 1. rotating rolling head, stationary workpiece 2. stationary rolling head, rotating workpiece 2 3 (2) 2 vorschub erfolgt tangential (pfeilrichtung) rollkopf stillstehend, werkstück umlaufend feed in tangential direction (in the direction of the arrow) stationary rolling head, rotating workpiece rollkopf-type rolling head type funktionsprinzip functional principle axial-rollköpfe axial rolling heads types f, fu, f-rn, k werkstück workpiece rolle roll werkstück workpiece rolle roll werkstück workpiece rolle roll werkstück workpiece rolle roll type ac radial-rollköpfe radial rolling heads types e + ew tangential-rollköpfe tangential rolling heads type t 12 www.lmt-tools.com 8 mm –102 mm 0.315" to 4.015" max. 2 mm steigung max. 2 mm pitch 3 mm –45 mm 0.118" to 1.772" unbegrenzt unlimited rollenbreite max. 39 mm roll width max. 1.535" 1,6 mm –80 mm 0.063" to 3.149" rollenbreite max. 53,5 mm roll width max. 2.106"

technologie beim rollen thread rolling technology 1. kompetenz 1. competence in aller welt arbeiten täglich tausende von betriebsleitern, kon- strukteuren, meistern und anwendern mit lmt fette rollköpfen und bedienen sich ihrer vorteile. sie sind mit ihnen vertraut. in diesem katalog sind alle lmt fette rollsysteme mit allen roll kopf typen, arbeitsbereichen, bemaß ungen, ersatzteilen, gewinderollen, roll beispielen und vielen technischen details umfassend dargestellt. für den praktiker und auch für „den alten hasen“ ist dieser katalog somit eine wertvolle hilfe. im internet finden sie weitere technische tabellen: http://www.lmt-tools.de/dokumente-downloads scheuen sie sich bei fragen zu ihrem speziellen bearbeitungs- fall aber bitte nicht, unseren informations- und beratungsdienst jederzeit (rollkopf-hotline: +49(0)4151 12-391 und e-mail: teamrollen@lmt-tools.com) und wirklich unverbindlich in anspruch zu nehmen. es stehen ihnen im in- und ausland dafür zur verfügung: ◼ kompetenzzentren (coc) und vertriebspartner ◼ unsere außendienst-ingenieure ◼ kundendienstabteilung und f&e ◼ die ingenieure und techniker des stammwerkes in schwarzenbek. wir geben werktäglich hunderte von auskünften, tipps und anregungen – aus der praxis für die praxis! für techniker, die noch keine praktischen erfahrungen mit dem einsatz von rollköpfen haben, sowie vor allem auch für die in der ausbildung stehenden sollen folgende prinzipiellen hinweise nützlich sein. all over the world, thousands of plant managers, designers, su- pervisors mechanics, and operators are work ing with lmt fette- made thread rolling heads and tangential side rolling attachments and are making good use of their advantages. all have become familiar with these tools. this catalog describes and illustrates very comprehensively all lmt fette rolling systems, all available types of rolling heads and attachments, work ranges that can be covered, dimensions, re placement parts and thread rolls. it gives practical rolling examples, many technical details and a lot of help ful information for the user. the user should not hesitate to get in touch with lmt fette’s information and consulting service, whenever any problem arises with the use and application of the machine and its tools. in the internet, you find assitional technical tables: http://www.lmt-tools.com/documents-downloads our services will be rendered to all customers (rolling head-hotline: +49(0)4151 12-391 and e-mail: teamrollen@lmt-tools.com). domes tically and abroad, the following services are available: ◼ center of competence (coc) and sales partner ◼ trained application engineers ◼ customer service department and research & development ◼ design and application engi neers from schwarzenbek/ ham burg main plant. every workday, we communicate advice and information to hund- reds of cus tomers – lmt fette experience passed on to practical users. technicians who have no practical experience as yet with the app lication of thread rolling heads, and also those who are still being train ed to use them, will appreciate the following typical instruc tions. 2. kaltmassivumformung 2. cold-forming der werkstoff des werkstückes wird durch druck über die elasti zitätsgrenze hinaus beansprucht und dadurch plastisch, d. h. bleibend umgeformt. dabei werden bei einer profilierung die werkstoff-fasern nicht – wie bei spanender herstellung – zerschnitten, sondern nur verlagert. untenstehende schliffbilder von geformten, d. h. gerollten gewinden machen dies deutlich (abb. 1, 2, 3). in this process, the component material is stressed beyond its yield point, being deformed plastically, and, thus permanently. in the profil ing process, the grain structure of the material is, unlike cutting, dis plac ed, not removed. this process can be readily seen on the micro graphs to the right, illustrating threads formed and rolled (fig. 1, 2, 3). 1 schliffbild eines spitzgewindes micrograph of a v-type thread 2 schliffbild eines trapezgewindes micrograph of an acme/trapezoidal thread 3 schliffbild eines rundgewindes micrograph of a knuckle thread 14 www.lmt-tools.com

technologie beim rollen thread rolling technology 4. technische vorteile 4. technical advantages ◼ hohe profilgenauigkeit ◼ höhere festigkeit des gewindes ◼ presspolierte gewindeflanken ◼ höhere verschleißfestigkeit ◼ a high degree of profile accuracy ◼ a stronger thread ◼ burnished thread flanks ◼ improved wear resistance die höhere zug- und biegewechselfestigkeit gerollter gewinde ist im unzerstörten faserverlauf begründet. die schliffbilder (seite 14, abb. 1, 2, 3) zeigen deutlich, wie die werkstofffasern dem gewindeprofil folgen. die presspolierten gewindeoberflächen mit einer rauhtiefe unter 5 μm verbessern die korrosionsbeständigkeit und bedingen eine geringere reibung im gewinde. die kalt verfestigte flanke erlaubt eine erhöhte flächenpressung. im gewindegrund entsteht durch die druckverformung ein druckeigenspannungssystem, das ebenfalls zur wechselfestigkeit beiträgt. im vergleich zum geschnittenen gewinde ergibt sich beim geroll- ten gewinde eine tragkrafterhöhung (abb. 5, 6, 7). the inherent tensile and fatigue strength under reversed bending stresses are basic to the uninterrupted structure. micrographs (page 14, fig. 1, 2, and 3) show distinctly how the material grain follows the thread profile. the burnished thread surface with a roughness level of below 5 μm im proves resistance to corrosion and reduces abrasion within the thread. the work hardened flank provides in creased surface tensile, yield, and shear strength. due to pressure deformation, a residual compressive stress system builds up at the thread root, which counteracts tensile loading. when compared to a cut thread, the load capacity of the rolled thread is increased. please refer also to fig. 5, 6, and 7. 5 erreichbare oberflächengüte (rauhtiefe) beim gewinderollen comparison of thread rolling surfaces produced by different methods 6 festigkeitszunahme eines gerollten gewindes gegenüber dem werkstückkern increase of hardness of a rolled thread compared with the component core geschnitten gestrählt thread cutting thread chasing gefräst thread milling geschliffen ground thread gerollt rolled thread 25 16 6,3 4 2,5 1,6 1 oberflächenrauhigkeiten rt (μm) surface of roughness rt (μm) 7 dauerbiegewechselfestigkeit geschnittener und gerollter gewinde fatigue test for cut and rolled threads 500 400 300 200 100 zugspannung n/mm2 tensile stress n/mm2 gerollt rolled geschnitten cut lastspule bis zum bruch load range until failure 2x105 6x105 1x106 4x105 8x105 16 www.lmt-tools.com > 270 250 2 7 0 210 230 190 210 < 190 in hv 10

technologie beim rollen thread rolling technology 8a axial-rollköpfe typen f, fu, f-rn, k axial thread rolling head type f, fu, f-rn, k 1) werkstück workpiece rolle roll 8b axial-rollköpfe type ac axial thread rolling head type ac 1) werkstück workpiece rolle roll 8c radial-rollköpfe typ e radial thread rolling head type e werkstück workpiece 1) rolle roll 8d tangential-rollköpfe typ t tangential side rolling attachment type t werkstück workpiece 1) rolle roll 1) die pfeile geben die umformrichtung an arrow shows forming direction 18 www.lmt-tools.com

technologie beim rollen thread rolling technology 10. maschinenvoraussetzung 10. machine required da für den rollvorgang lediglich voraussetzung ist, dass sich werkstück und rollkopf gegeneinander drehen, können rollköpfe auf allen drehmaschinen eingesetzt werden, auf einfachen dreh- maschinen bis hin zur bohrmaschine, auf automatischen drehma- schinen bis hin zu cnc-dreh automaten. gewisse erfordernisse wie maschinenleistung, drehmoment, dreh zahl hängen von der bearbeitungsaufgabe und der gewählten rollkopfausführung ab. hierzu finden sie näheres auf den seiten 12 und 13 sowie bei den erläuterungen zu den einzelnen rollsystemen. as far as the rolling operation is concerned, the only requirement is that either the component or the rolling head or both are rotat- ing towards one an other. rolling heads can be used on any type of lathe, drilling machines, and automated lathes including cnc automatic lathes. certain requirements, such as ma chine power, torque, and speed depend on the type of rolling to be done and the selected rolling head design. please refer to pages 12 and 13 to the explanatory notes for the individual rolling systems. der lmt fette rollkopf spart teure maschinenzeit ein, da das gewinde sekundenschnell in einem einzigen arbeitsgang fertiggestellt wird, während das schneiden bzw. strehlen eines gewindes dagegen mehrere durchgänge erfordert. die extrem hohe standzeit der gewinderollen kommt besonders den forderungen nach geringstmöglichem personalaufwand zur überwachung und bedienung der maschine entgegen. die beim rollvorgang auftretende kaltverfestigung gegenüber geschnittenen gewinden wird schon häufig genutzt, um werk- stücke kleiner zu dimensionieren und damit leichter zu machen. das gewinderollen wird dann zwingend vorgeschrieben. diese werkstücke können durch einsatz eines lmt fette rollkopfes direkt auf der cnc-maschine fertiggestellt werden. ein umspan- nen und getrenntes aufnehmen auf eine separate maschine zum gewinderollen ist dadurch nicht nötig. alle lmt fette rollköpfe können mit aufnahmeschäften nach din-normen (z. b. din 69880) oder mit anderen sonderschäften geliefert werden. lmt fette rolling heads help to reduce expensive machining time, as the threads are produced in seconds and in only one pass, whereas the cutting requires numerous cycles. the extremely high lifetime of thread rolls compared to a single point tool meets today’s requirements for lowest personal efforts in setting up and operating the cnc machine. the advantage of a chipless cold formed thread compared to a cut thread with a single point tool is very often used to produce a small er component or to reduce work piece weight. in this case, thread rolling is a necessity. such compo nents can be completely machined with the use of lmt fette rolling heads on cnc equip- ment. a second clamping or the rolling of the component on a separate thread rolling machine is therefore not necessary. lmt fette thread rolling heads can be equipp ed with shanks (din 69880 draft) with shanks similar to vdi or as per customer requirements. 11. kraft bedarf 11. power requi re ments in general, the power requirements for thread rolling are less than the capacity for modern machine tools. in special cases, the roll- ing procedure re quires an estimate of necessary power. with the axial-method, threads are progressively formed along the axis of the workpiece. in this way the thread length is formed practically without influence of the necessary drive power. with rolls for threads courser than 20 tpi or 2 mm/0.079" and for trapezoidal and acme pro files, the formula should be used. the radial-method forms a com plete thread in a single revolution of the rolls. this also produces a moment of high torque require- ments on the machine, so it is recommended that the torque and drive power be calculated. it is also very important that the component to be rolled is securely clamped. with the tangential-method, a thread is formed within 15–30 revolutions of the rolls. in this case, the drive power of the spindle is not usually a critical factor. the power to roll the profile comes from the drive of the cross slide (or turret). with cam-controlled automatic lathes, this is usually no problem. with hydraulic or electrically driven cross-slides it is necessary that the tangential force be calculated so that a sufficient cross-slide force can be provided. the formulas for calculating necess ary power for the three types of rolling methods can be found on page 415, 416. im allgemeinen ist der erforderliche kraftbedarf beim gewinderol- len geringer als die vorhandene antriebsleistung einer modernen werkzeug maschine. je nach rollverfahren ist jedoch bei speziel- len fällen die abschätzung der benötigten kräfte erforderlich. beim axial-verfahren wird das gewinde axial fortschreitend erzeugt. deshalb ist die gewindelänge bei diesem verfahren praktisch ohne einfluss auf die benötigte antriebsleistung. beim rollen von gewinden mit steigungen über 2 mm bzw. 12 gang/ zoll und bei trapez- und acme-profilen ist die antriebsleistung zu über prüfen. beim radial-verfahren wird das gewinde in seiner gesamten länge gleichzeitig mit nur einer gewinderollenumdrehung er- zeugt. dazu wird kurz zeitig ein hohes drehmoment benötigt. bei diesem verfahren ist das errechnen des drehmoments und der antriebs leistung immer zu empfehlen. es muss auch die einspan- nung des werkstückes dem drehmoment angepasst sein. beim tangential-verfahren wird das gewinde in seiner gesam- ten länge mit mehreren umdrehungen erzeugt. deshalb ist die an triebs leistung an der spindel meistens nicht das entscheidene kriterium. die kraft zum einrollen des profils muss vom seiten- schlitten (bzw. revolverschlitten) aufgebracht werden. bei kur- vengesteuerten drehautomaten ist das meistens kein problem. bei hydraulisch oder elektrisch angetriebenem schlitten ist es notwendig, die tangentialkraft zu errechnen und eine ausreichen- de schlittenkraft zu gewährleisten. die berechnungsformeln für den kraftbedarf bei den drei roll- verfahren finden sie auf seite 415, 416. 20 www.lmt-tools.com

technologie beim rollen thread rolling technology 13. kühl- und schmiermittel 13. coolants and lubricants bei dem rollvorgang eignen sich als kühl- und schmiermittel flüssigkeiten, die auch beim zerspanen verwendung finden, wie z. b. emulsionen in der verdünnung 1:10 bis 1:20 – evtl. mit hochdruckzusätzen – und dünnflüssige schneidöle. hochdruck- zusätze verbessern die gleiteigenschaften zwischen rolle und werkstück und erhöhen dadurch die standmenge der gewinde- rollen. falls trockenbearbeitung erforderlich ist, bitten wir um rück- sprache! 14. bearbeitungs zeiten bei der spanlosen formgebung sind extrem kurze bearbeitungs- zeiten nicht nur ein erfreuliches attribut, sondern sie sind an sich voraussetzung des verfahrens, da das material bei der plastischen verformung „zum fließen“ gebracht werden muss. in diesem sin ne sind daher höhere rollgeschwindigkeiten günstiger als zu geringe. als „rollgeschwindigkeit“ bezeichnet man analog der „schnitt- geschwindigkeit“ die abwicklung zwischen rollen- und werk- stückoberfläche in meter pro minute (v = m/min). grundsätzlich lassen sich spitzgewinde mit höheren rollge- schwindigkeiten erzeugen als trapezförmige gewinde mit ihren größeren umformungsmassen. andererseits ist die rollgeschwin- digkeit bei werkstoffen mit einem höheren dehnungskoeffizienten größer zu wählen als bei werkstoffen mit dehnungswerten an der unteren grenze von 5 %. eine ausnahme bilden die sogenannten va- stähle. höhere werkstoff-festigkeiten bedingen dagegen kleinere rollgeschwindigkeiten. da bei dem axial-, radial- und tangential-rollverfahren durch die unterschiedlichen bearbeitungseinrichtungen jeweils andere ab hän gigkeiten zwischen drehzahl, gewinde-ø, gewindestei- gung, gewinde länge, vorschub, rollgeschwindigkeit und rollzeit bestehen, wird hierzu näheres bei den einzelnen abschnitten angegeben: a) axialrollen: conventional cutting fluids are normally suitable for rolling appli- cations. for instance emulsions hav ing a 1:10 to 1:20 dilution are commonly used, some times with high pressure additives likewise low viscosity cutting oils. high pressure additives will reduce fric- tion be tween rolls and components, thereby increasing the tool life of the thread rolls. please consult us if dry machining is needed. 14. cycle times in cold forming operations, ex tremely short cycle times are not just a welcome attribute, but rather a condition of the process. because in plastic deforming the material must be caused “to flow”, and, in this case, higher roll ing speeds are better than low speeds. rolling speeds are obtained similar to cutting speeds. sfm or m/min can be calculated using the blank diameter of the thread to be rolled. basically, unified and v-type threads can be generated at higher rolling speeds than acme, trap ezoidal threads, as these have large masses of deformation to cope with. on the other hand, the rolling speed for materials with a higher coefficient of elongation can be higher than for mate rials with elongation values at the lower limit of 5 %. higher material strengths re quire lower rolling speeds. in the axial, radial and tangential side rolling process, different re lationships are found to exist be tween speed, thread diameters, pitch of thread, length of thread, feed, rolling speed and rolling time. more information on these factors is presented in individual sections of this catalog. a) axial rolling: from page 30 – rec ommended roll ing speed 20–60 m/min. (60 sfm to 180 sfm) possibly to 90 m/min. (270 sfm). compo nent dia meter and rpm along with the thread pitch and length of thread govern cycle time. ab seite 30 – empfohlene rollgeschwindigkeiten 20–60 m/ min, evtl. auch bis 90 m/min. dabei bestimmen rollgeschwin- digkeit und werkstück-ø die drehzahl und diese in verbin- dung mit der gewindesteigung und gewindelänge die rollzeit bzw. bearbeitungszeit. b) radial rolling: from page 244 – recommended rolling speeds are 20–60 m/min. (60–180 sfm). since the radial rolling operation is performed in only one revolu tion of the roll, rolling time is extremely short. b) radialrollen: c) tangential side rolling: from page 308 – recom mended rolling speeds are 20–80 m/ min. (60–240 sfm). the controlled feed required in this operation, must provide that the rolling operation is complet- ed within 15–30 revolutions of the component. within 5 to 7 additional component revolu tions, at the most, the attach- ment is moved in rapid reverse travel out of the engagement position. ab seite 244 – emp fohlene rollgeschwindigkeiten 20–60 m/ min. da die rolloperation beim radialrollen mit nur einer rollen umdrehung ausgeführt wird, liegen hier die roll zeiten extrem niedrig. c) tangentialrollen: ab seite 308 – empfohlene rollgeschwindigkeiten 20–30 m/ min. evtl. auch bis 80 m/min. der hier notwendige zwangs- gesteuerte vorschub muss in abhängigkeit von möglicher rollgeschwindigkeit und maschinengegebener drehzahl so gewählt werden, dass der rollvorgang innerhalb von 10–35 werkstückumdrehungen abgeschlossen ist. mit höchstens 5–7 weiteren werkstückumdrehungen wird das werkstück dann im eilrücklauf außerhalb des eingriffs gebracht. 22 www.lmt-tools.com

rollbeispiele example of rolling kegel taper 1:16 8 7 6 5 4 3 2 1 abmessung rolling process/ style of thread gewinde thread m 8 x 1,25 schrägrändel tapered knurl ø 11 din 72783 gewinde thread m 12 x 1,5 din 13 glätten burnishing ø 11,9 mm kegeliges gewinde taper thread r ¼ – 19 din 2999 gewinde thread 5/8 – 14 bsf b.s. 84 rändel straight knurl ø 20,5 x 1mm raa din 82 m 8 6hx rollzeit bei 50 m/min rollgeschwindigkeit rolling time 50 m/min/160 sfm 0,11 s profillänge profile length 8 mm 0.320" 8 mm 0.320" 10 mm 0.400" 10 mm 0.400" 14 mm 0.550" 10 mm 0.400" 6 mm 0.240" 16 mm 0.630" 0,07 s 0,28 s 0,18 s 0,97 s 0,31 s 0,28 s n = 400 min–1 vc = 10 m/min pos. pos. 1 rollsystem roll method radial rollkopf thread roll head type ew 10 2 axial kr 12 3 axial f 2 4 axial ac2 r 5 tangential t 18 6 axial 7 axial ac 2 f 23 8 gewindeformer katalog-nr. 6791c forming tap cat.-no. 6791c 24 www.lmt-tools.com

genauigkeits-schälköpfe precision turning heads perfektion vor dem rollen perfection before rolling ein hochleistungswerkzeug mit wen deschneidplatten für die wirtschaftliche durchmesser-re du zie rung von rundmaterial und pro fil material ø 2–50 mm, einerlei ob gewalzt, ge zogen, geschmiedet oder gedreht. lmt fette genauig keits-schäl köpfe er reichen kurze fer tigungs zeiten durch hohe schnitt ge schwin- dig kei ten und gro ße vor schübe. dabei werden enge fer ti gungs- toleranzen und gute ober flächen erzielt. äu ßerst wirtschaftlicher, problemloser einsatz durch einfache bedienung, lange stand zeit und geringen war tungs auf wand. a high-performance tool with indexable inserts for economically reducing the diameters of round and profiled material with dia- meters of 2 to 50 mm (0.079" to 1.965"), regardless of whether rolled, drawn, forged or turned. lmt fette precision turning heads achieve short of fabrication times through high cutting speeds and fast feed rates. close manufacturing tolerances and good quality surfaces are achieved at the same time. extremely economical, easy application through simple operation, long tool life and low servicing requirements. ein spezielles anwendungsgebiet ist das schälen des aus gangs - durchmessers für die spanlose ge win de her stellung mit lmt fette rollköpfen. darüber hinaus kön nen an wellen enden beliebige zylindrische zapfen bis zu einer schällänge von ca. 6 x schäl- durchmesser wirtschaftlich er zeugt werden, wobei sich die schäl- köpfe sowohl feststehend als auch um lau fend ein setzen lassen. die kleine und kompakte bauweise er laubt die verwendung auf spit zen- und re volver drehmaschinen, dreh auto maten, bohr- und vor schub ein hei ten sowie auf rollma schi nen. one particular field of application is the peeling of external dia meters in preparation for chipless thread manufacture using lmt fette rolling heads. additionally, any desired cylindrical tenon can be economically created at the shaft ends at a peeling length of up to approx. 6 x the peeling diameter. the peeling head can be used here either stationary or rotating. the small, compact construction permits use on center and turret lathes, automatic lathes, drill and feed units as well as on rolling ma- chines. zum schälprogramm gehören au ßerdem die lmt fette anfaser mit wen deplatten zum stirnseitigen an fasen oder entgraten von ge schälten oder gedrehten zapfen, wellen, stäben, o. ä. sowohl kombiniert mit schälkopf als auch se parat einsetzbar. the range of peeling tools also includes the lmt fette chamfer- ing tool with indexable inserts for end chamfering or deburring peeled or turned tenons, shafts, bars and the like. can be used in combina tion with the peeling head, or separately. 26 www.lmt-tools.com

piktogramme – erklärung pictograms – description piktogramme – erklärung pictograms – description axial-rollkopf axial type rolling head ø1,4-5,5 ø0,055 – 0,217 ¡ “ ¶ ∞ ¢ 2 [ rh ] lh | type f1 evo f1l evo k1 evo k1l evo ident no. 7146300 7169593 7169594 7169595 ¡ axialverfahren typ f axial method type f “ } gewinde ø thread ø ¶ ¢ gewindelängen thread length [ anzahl rollen number of rolls ] regelgewinde rechts right-hand thread | regelgewinde links left-hand thread { regelgewinde thread (coarse) { } ≠ « ∑ ™ ® † ω ¨ ⁄ ø π fixed å ‚ β l8 l5 l2a d8 d7 b c d2 d d1max. d6 l6 d e f a } feingewinde fine pitch thread ≠ gewinde konisch conical thread « spitzgewinde triangular thread ∑ sägengewinde buttress thread ™ holzgewinde wood thread ® rundgewinde round thread † trapezgewinde trapezoidal thread ω glätten smoothing ¨ rändel raa knurls raa ⁄ rändel rge knurls rge ø reduzierung von rohren reduction of pipes π umlaufender einsatz used rotating å feststehender einsatz used stationary ‚ wechselschaft change shanks radial-rollkopf radial type rolling head ø3-10 ø0,118 – 0,394 11,6– 2xp 0,457– 2xp ¡ “ ¶ ¢ [ 2 ] rh | lh { } ≠ « ∑ ™ ® † ω fixed ¨ ⁄ ø type e8a00 ident no. 1551101 ¡ radialverfahren typ e radial method type e gewinde ø thread ø ¶ “ } ¢ } gewindelängen thread length [ ] anzahl rollen number of rolls | regelgewinde rechts right-hand thread d6 d5 +0,035 | 0.001" +0,010 | 0" d4 d9 78 654321 0 d3 d2 d1 d7 l6 l7 l8 l5 l4 l3 l0 l9 l2 d8 l10 l11 l l1 { regelgewinde links left-hand thread } regelgewinde thread (coarse) ≠ feingewinde fine pitch thread « gewinde konisch conical thread ∑ spitzgewinde triangular thread ™ sicken, formrollen beads, form rolling ® rändel raa knurls raa † rändel rge knurls rge ω rändel rgv knurls rgv ¨ feststehender einsatz used stationary ⁄ umlaufender einsatz used rotating ø flansch flange 28 www.lmt-tools.com

axial-rollköpfe axial rolling heads

auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions m mf din 13 din 13 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 1 - 1 0 k 0 k l 0 f o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 3 2 k l 3 2 f o v e 2 k l 2 f o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f o v e 2 1 k l 2 1 f o v e 1 k l 1 f o v e 4 3 k l 4 3 f o v e 3 k l 3 f n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f 1 - a 6 u f 1 - b 6 u f 0 0 7 6 u f 0 0 7 u f 0 0 8 7 u f 1 - 8 u f s 1 - 6 9 u f 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 2 c a 3 c a 4 c a 5 c a 6 c a ◼ ◼ 1 0 0 f l 1 0 f gewinde- abmessung thread size mf 1.4 x 0.3 ◼ m 1.6 x 0.35 ◼ m 1.8 x 0.35 ◼ m 2 x 0.4 ◼ m 2.2 x 0.45 ◼ mf 2.3 x 0.4 ◼ m 2.5 x 0.45 ◼ mf 2.6 x 0.45 ◼ ◼ mf 3 x 0.6 ◼ ◼ m 3 x 0.5 ◼ ◼ m 3.5 x 0.6 ◼ ◼ ◼ mf 3.5 x 0.5 ◼ ◼ ◼ mf 4 x 0.75 ◼ ◼ ◼ m 4 x 0.7 ◼ ◼ ◼ mf 4 x 0.5 s◼ s◼ s◼ m 4.5 x 0.75 ◼ ◼ mf 4.5 x 0.5 s◼ s◼ mf 5 x 0.9 ◼ ◼ m 5 x 0.8 ◼ mf 5 x 0.75 ◼ mf 5 x 0.5 s◼ mf 5.5 x 0.9 ◼ mf 5.5 x 0.75 ◼ mf 5.5 x 0.5 s◼ m 6 x 1 mf 6 x 0.75 mf 6 x 0.5 m 7 x 1 mf 7 x 0.75 mf 7 x 0.5 m 8 x 1.25 mf 8 x 1 mf 8 x 0.75 mf 8 x 0.5 m 9 x 1.25 mf 9 x 1 mf 9 x 0.75 mf 9 x 0.5 m 10 x 1.5 mf 10 x 1.25 mf 10 x 1 mf 10 x 0.75 mf 10 x 0.5 m 11 x 1.5 mf 11 x 1 mf 11 x 0.75 mf 11 x 0.5 ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ 14 14 s 14 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 14 = max. rolllänge (14 mm) maximum length of rolling (14 mm | 0.551") s = auf anfrage, sonder-rollkopf-winkel erforderlich special rolling head helix angle necessary 32 www.lmt-tools.com

auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions m mf din 13 din 13 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 1 - a 6 u f 1 - b 6 u f 0 0 3 7 u f 0 0 7 u f 0 0 8 7 u f 1 - 8 u f s 1 - 6 9 u f 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 2 c a 3 c a 4 c a 5 c a 6 c a ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f o v e 3 2 k l 3 2 f 19 73 s 19 s 73 o v e 3 k l 3 f o v e 4 3 k l 4 3 f ◼ s◼ n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f ◼ s◼ 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 75 s◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ 1 - 1 0 k l 1 0 f o v e 1 k l 1 f o v e 2 1 k l 2 1 f 0 k l 0 f 1 0 0 f o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 2 k l 2 f gewinde- abmessung thread size mf 20 x 1 mf 20 x 0.75 mf 21 x 2 mf 21 x 1.5 mf 21 x 1 mf 21 x 0.75 m 22 x 2.5 mf 22 x 2 mf 22 x 1.5 mf 22 x 1 mf 22 x 0.75 mf 23 x 2 mf 23 x 1.5 mf 23 x 1 mf 23 x 0.75 m 24 x 3 mf 24 x 2 mf 24 x 1.5 mf 24 x 1 mf 24 x 0.75 mf 25 x 2 mf 25 x 1.5 mf 25 x 1 mf 25 x 0.75 mf 26 x 2 mf 26 x 1.5 mf 26 x 1 mf 26 x 0.75 m 27 x 3 mf 27 x 2 mf 27 x 1.5 mf 27 x 1 mf 27 x 0.75 mf 28 x 3 mf 28 x 2 mf 28 x 1.5 mf 28 x 1 mf 28 x 0.75 mf 29 x 1.5 mf 29 x 1 m 30 x 3.5 mf 30 x 3 mf 30 x 2 mf 30 x 1.5 19 73 s 19 73 s 19 s 73 ◼ 73 ◼ 19 73 s 19 73 s 19 s 73 73 73 73 s 73 73 73 s 73 s 73 73 s 73 s 73 73 73 s 73 s 73 73 73 s 73 s 73 24 24 s 24 s 24 24 s 24 24 24 ◼ ◼ s◼ 24 s 24 s 24 24 24 s 24 s 24 24 24 s 24 s 24 24 24 s 24 s 24 24 24 s 24 s 24 24 24 s 24 s 24 24 24 s 24 s 24 24 s 24 24 24 ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 19 = max. rolllänge (19 mm) maximum length of rolling (19 mm | 0.748") 24 = max. rolllänge (24 mm) maximum length of rolling (24 mm | 0.945") 73 = max. rolllänge (73 mm) maximum length of rolling (73 mm | 2.874") 75 = max. rolllänge (75 mm) maximum length of rolling (75 mm | 2.953") s = auf anfrage, sonder-rollkopf-winkel erforderlich special rolling head helix angle necessary 34 www.lmt-tools.com ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ s◼ ◼ ◼ s◼ s◼ 75 75 s 75 s 75 75 75 s 75 s 75 75 s 75 75 75 ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼

auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions m mf din 13 din 13 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 3 2 k l 3 2 f o v e 2 k l 2 f o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f o v e 4 3 k l 4 3 f o v e 3 k l 3 f n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f 1 - 1 0 k l 1 0 f o v e 1 k l 1 f o v e 2 1 k l 2 1 f 0 k l 0 f 1 0 0 f 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f ◼ ◼ ◼ 95 95 95 95 95 s 95 95 95 s 95 1 - a 6 u f 0 0 7 u f ◼ ◼ ◼ ◼ 1 - b 6 u f ◼ ◼ ◼ ◼ 0 0 7 6 u f ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 0 0 8 7 u f 1 - 8 u f s 1 - 6 9 u f 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 2 c a 3 c a 4 c a 6 c a 5 c a ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ gewinde- abmessung thread size mf 45 x 3 mf 45 x 2 mf 45 x 1.5 m 48 x 5 mf 48 x 4 mf 48 x 3 mf 48 x 2 mf 48 x 1.5 mf 50 x 4 mf 50 x 3 mf 50 x 2 mf 50 x 1.5 m 52 x 5 mf 52 x 4 mf 52 x 3 mf 52 x 2 mf 52 x 1.5 mf 55 x 4 mf 55 x 3 mf 55 x 2 mf 55 x 1.5 m 56 x 5.5 mf 56 x 4 mf 56 x 3 mf 56 x 2 mf 56 x 1.5 mf 58 x 4 mf 58 x 3 mf 58 x 2 mf 58 x 1.5 m 60 x 5.5 mf 60 x 4 mf 60 x 3 mf 60 x 2 mf 60 x 1.5 mf 62 x 4 mf 62 x 3 mf 62 x 2 mf 62 x 1.5 m 64 x 6 mf 64 x 4 mf 64 x 3 mf 64 x 2 mf 64 x 1.5 mf 65 x 4 mf 65 x 3 mf 65 x 2 ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 95 = max. rolllänge (95 mm) maximum length of rolling (95 mm | 3.740") s = auf anfrage, sonder-rollkopf-winkel erforderlich special rolling head helix angle necessary 36 www.lmt-tools.com

auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions mf din 13 din 13 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 3 2 k l 3 2 f o v e 2 k l 2 f o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f o v e 4 3 k l 4 3 f o v e 3 k l 3 f n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f 1 - a 6 u f 1 - b 6 u f 1 - 1 0 k l 1 0 f o v e 1 k l 1 f o v e 2 1 k l 2 1 f 0 k l 0 f 1 0 0 f 0 0 7 6 u f 50 50 s 50 50 50 s 50 s 50 50 50 gewinde- abmessung thread size mf 90 x 3 mf 90 x 2 mf 90 x 1.5 mf 92 x 4 mf 92 x 3 mf 92 x 2 mf 92 x 1.5 mf 95 x 6 mf 95 x 4 mf 95 x 3 mf 95 x 2 mf 98 x 4 mf 98 x 3 mf 98 x 2 mf 100 x 6 mf 100 x 4 mf 100 x 3 mf 100 x 2 mf 102 x 4 mf 102 x 3 mf 102 x 2 mf 105 x 6 mf 105 x 4 mf 105 x 3 mf 105 x 2 mf 108 x 4 mf 108 x 3 mf 108 x 2 mf 110 x 6 mf 110 x 4 mf 110 x 3 mf 110 x 2 mf 112 x 4 mf 112 x 3 mf 112 x 2 mf 115 x 6 mf 115 x 4 mf 115 x 3 mf 115 x 2 mf 118 x 4 mf 118 x 3 mf 118 x 2 mf 120 x 6 mf 120 x 4 mf 120 x 3 mf 120 x 2 mf 122 x 4 mf 122 x 3 ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 50 = max. rolllänge (50 mm) maximum length of rolling (50 mm | 1.969") s = auf anfrage, sonder-rollkopf-winkel erforderlich special rolling head helix angle necessary 38 www.lmt-tools.com 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 1 - 8 u f 0 0 7 u f 0 0 8 7 u f ◼ ◼ s 1 - 6 9 u f ◼ ◼ 2 c a 3 c a 4 c a 5 c a 6 c a ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼

auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions mf din 13 din 13 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 3 2 k l 3 2 f o v e 2 k l 2 f o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f o v e 4 3 k l 4 3 f o v e 3 k l 3 f n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f 1 - 1 0 k l 1 0 f o v e 1 k l 1 f o v e 2 1 k l 2 1 f 0 k l 0 f 1 0 0 f 1 - a 6 u f 1 - b 6 u f 0 0 7 6 u f 0 0 7 u f 0 0 8 7 u f 1 - 8 u f s 1 - 6 9 u f 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 2 c a 3 c a 4 c a 5 c a 6 c a ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ gewinde- abmessung thread size mf 170 x 3 mf 172 x 4 mf 172 x 3 mf 175 x 4 mf 175 x 3 mf 180 x 4 mf 180 x 3 mf 182 x 4 mf 182 x 3 mf 185 x 4 mf 185 x 3 mf 188 x 4 mf 188 x 3 mf 190 x 4 mf 190 x 3 mf 192 x 4 mf 192 x 3 mf 195 x 4 mf 195 x 3 mf 198 x 4 mf 198 x 3 mf 200 x 4 mf 200 x 3 mf 202 x 4 mf 202 x 3 mf 205 x 4 mf 205 x 3 mf 208 x 4 mf 208 x 3 mf 210 x 4 mf 210 x 3 mf 212 x 4 mf 212 x 3 mf 215 x 4 mf 215 x 3 mf 218 x 4 mf 218 x 3 mf 220 x 4 mf 220 x 3 mf 222 x 4 mf 222 x 3 mf 225 x 4 mf 225 x 3 mf 228 x 4 mf 228 x 3 mf 230 x 4 mf 230 x 3 ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 40 www.lmt-tools.com

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auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions un unc unef unf ansi b1.1 ansi b1.1 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 0 0 7 6 u f 0 0 7 u f 0 0 8 7 u f 1 - 8 u f s 1 - 6 9 u f 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 2 c a 3 c a 4 c a 5 c a 6 c a ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 1 - 1 0 k l 1 0 f o v e 1 k l 1 f o v e 2 1 k l 2 1 f 0 k l 0 f 1 0 0 f o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 3 2 k l 3 2 f o v e 2 k l 2 f o v e 4 3 k l 4 3 f o v e 3 k l 3 f n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f 24 24 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f 28 28 28 28 28 28 gewinde- abmessung thread size 17/16 – 8 un 17/16 – 12 un 17/16 – 16 un 17/16 – 18 unef 17/16 – 20 un 17/16 – 28 un 11/2 – 6 unc 11/2 – 8 un 11/2 – 12 unf 11/2 – 16 un 11/2 – 18 unef 11/2 – 20 un 11/2 – 28 un 19/16 – 6 un 19/16 – 8 un 19/16 – 12 un 19/16 – 16 un 19/16 – 18 unef 19/16 – 20 un 15/8 – 6 un 15/8 – 8 un 15/8 – 12 un 15/8 – 16 un 15/8 – 18 unef 15/8 – 20 un 111/16 – 6 un 111/16 – 8 un 111/16 – 12 un 111/16 – 16 un 111/16 – 18 unef 111/16 – 20 un 13/4 – 5 unc 13/4 – 6 un 13/4 – 8 un 13/4 – 12 un 13/4 – 16 un 13/4 – 20 un 113/16 – 6 un 113/16 – 8 un 113/16 – 12 un 113/16 – 16 un 113/16 – 20 un 17/8 – 6 un 17/8 – 8 un 17/8 – 12 un ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 24 = max. rolllänge (24 mm) maximum length of rolling (24 mm | 0.945") 28 = max. rolllänge (28 mm) maximum length of rolling (28 mm | 1.102") 95 = max. rolllänge (95 mm) maximum length of rolling (95 mm | 3.740") s = auf anfrage, sonder-rollkopf-winkel erforderlich special rolling head helix angle necessary 44 www.lmt-tools.com 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f ◼ 1 - a 6 u f 1 - b 6 u f ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ 95 95 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼

auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions un unc ansi b1.1 ansi b1.1 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 3 2 k l 3 2 f o v e 2 k l 2 f o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f o v e 4 3 k l 4 3 f o v e 3 k l 3 f n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f 1 - 1 0 k l 1 0 f o v e 1 k l 1 f o v e 2 1 k l 2 1 f 0 k l 0 f 1 0 0 f 1 - a 6 u f 1 - b 6 u f 0 0 7 6 u f ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 50 50 50 50 50 50 0 0 7 u f ◼ ◼ ◼ 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 1 - 8 u f 0 0 8 7 u f ◼ s 1 - 6 9 u f ◼ 2 c a 3 c a 4 c a 5 c a 6 c a ◼ ◼ ◼ s◼ s◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ s◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ gewinde- abmessung thread size 27/8 – 6 un 27/8 – 8 un 27/8 – 12 un 27/8 – 16 un 27/8 – 20 unc – 4 un 3 – 6 un 3 – 8 un 3 – 12 un 3 – 16 un 3 3 – 20 un 31/8 – 6 un 31/8 – 8 un 31/8 – 12 un 31/8 – 16 un 31/4 – 4 unc 31/4 – 6 un 31/4 – 8 un 31/4 – 12 un 31/4 – 16 un 33/8 – 6 un 33/8 – 8 un 33/8 – 12 un 33/8 – 16 un 31/2 – 4 unc 31/2 – 6 un 31/2 – 8 un 31/2 – 12 un 31/2 – 16 un 35/8 – 6 un 35/8 – 8 un 35/8 – 12 un 35/8 – 16 un 33/4 – 4 unc 33/4 – 6 un 33/4 – 8 un 33/4 – 12 un 33/4 – 16 un 37/8 – 6 un 37/8 – 8 un 37/8 – 12 un 37/8 – 16 un 4 4 4 4 4 – 4 unc – 6 un – 8 un – 12 un – 16 un ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 50 = max. rolllänge (50 mm) maximum length of rolling (50 mm | 1.969") s = auf anfrage, sonder-rollkopf-winkel erforderlich special rolling head helix angle necessary 46 www.lmt-tools.com

auswahl der rollkopfgrößen nach gewindeabmessungen selection of rolling head sizes according to thread dimensions g din iso 228 din iso 228 rollkopf rolling head seite page 4 6 8 6 2 7 6 7 0 8 4 8 8 8 2 9 6 9 0 0 1 4 0 1 2 1 1 6 1 1 2 4 1 l 0 2 1 6 4 1 l 4 2 1 0 5 1 l 8 2 1 4 5 1 l 2 3 1 8 5 1 2 6 1 6 6 1 2 7 1 6 7 1 0 8 1 4 8 1 8 8 1 2 9 1 2 1 2 6 1 2 0 2 2 4 2 2 8 2 2 1 - 1 0 k l 1 0 f o v e 1 k l 1 f 0 k l 0 f 1 0 0 f o v e 3 2 2 1 k l 3 2 2 1 f o v e 2 1 k l 2 1 f ◼ 14 o v e 0 0 4 3 3 2 k l 0 0 4 3 3 2 f o v e 2 k l 2 f o v e 3 2 k l 3 2 f ◼ o v e 4 3 k l 4 3 f o v e 3 k l 3 f n r 1 - 3 f n r 1 - 4 3 f 1 - 5 4 u f l n r 1 - 5 4 f 1 - 5 u f l n r 1 - 5 f 1 - 6 5 u f l n r 1 - 6 5 f 1 - 4 u f l n r 1 - 4 f ◼ ◼ ◼ ◼ 1 - a 6 u f 1 - b 6 u f 0 0 7 6 u f 0 0 7 u f 0 0 8 7 u f 1 - 8 u f s 1 - 6 9 u f 0 0 6 1 1 u f 0 0 6 2 1 u f 2 c a 3 c a 4 c a 5 c a 6 c a ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 19 73 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 19 73 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 73 s 24 24 73 24 73 24 24 ◼ 75 ◼ ◼ ◼ 28 28 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 95 38 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ 50 ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ ◼ gewinde- abmessung thread size g 1/8 – 28 g 1/4 – 19 g 3/8 – 19 g 1/2 – 14 g 5/8 – 14 g 3/4 – 14 g 7/8 – 14 g 1 – 11 g 11/8 – 11 g 11/4 – 11 g 13/8 – 11 g 11/2 – 11 g 13/4 – 11 g 2 – 11 g 21/4 – 11 g 21/2 – 11 g 23/4 – 11 g 3 – 11 g 31/4 – 11 g 31/2 – 11 g 33/4 – 11 g 4 – 11 g 41/2 – 11 g 5 – 11 g 51/2 – 11 – 11 g 6 ◼ = rolllänge unbegrenzt unlimited length of thread 14 = max. rolllänge (14 mm) maximum length of rolling (14 mm | 0.551") 19 = max. rolllänge (19 mm) maximum length of rolling (19 mm | 0.748") 24 = max. rolllänge (24 mm) maximum length of rolling (24 mm | 0.945") 28 = max. rolllänge (28 mm) maximum length of rolling (28 mm | 1.102") 38 = max. rolllänge (38 mm) maximum length of rolling (38 mm | 1.496") 50 = max. rolllänge (50 mm) maximum length of rolling (50 mm | 1.968") 73 = max. rolllänge (73 mm) maximum length of rolling (73 mm | 2.874") 75 = max. rolllänge (75 mm) maximum length of rolling (75 mm | 2.953") 95 = max. rolllänge (95 mm) maximum length of rolling (95 mm | 3.740") 48 www.lmt-tools.com