Umfassende Digitalisierung. Wachsende Qualitätsanforderungen. Neuartige Werkstoffe. Schlagworte wie diese prägen den umfassenden Wandel der industriellen Produktion. Dabei sind passgenaue Werkzeuge an vielen Stellen der Schlüssel, um wachsende Herausforderungen mit der Wirtschaftlichkeit von Prozessen in Einklang zu bringen. Bei der AMB 2018 erleben Sie, wie LMT Tools Ihnen für den Weg in die produktionstechnische Zukunft neue Türen öffnet. Von uns kommen spezifische Lösungen, die Ihre Anwendungen optimieren. Verzahnen, Rollen, Fräsen, Gewinden, Reiben oder Advanced Tooling: Die Innovationen von LMT Tools sind da, um Sie mit echter Leistungssteigerung zu faszinieren.
Durch Rollsysteme lassen sich Außengewinde mit einer hohen Dauerfestigkeit extrem schnell herstellen. Dabei kommt es entscheidend auf die eingesetzten Gewinderollköpfe und vor allem auf einen schnellen, sicheren Werkzeugwechsel an. Der neue EVOline Tangential-Rollkopf macht Ihre Abläufe noch effizienter und komfortabler. Er lässt sich ohne Hilfsmittel ein- und ausbauen. Beschriftungshinweise an den Komponenten erleichtern den Zusammenbau und die Ersatzteilidentifikation. Die Rollkopfscharniere stellt LMT Tools erstmalig per 3D-Druck her, um Volumenstrom und Verteilung aus den verstellbaren Kühl- und Spüldüsen zu optimieren. Auch die Strukturen sind präziser am Kraftfluss orientiert, was die Bruchfestigkeit des Werkzeugs optimiert. Darüber hinaus ist der Rollkopf mit einem Sensor für Kraftmessungen ausgestattet, der kontinuierlich Daten für einen effizienteren Werkzeugeinsatz liefert.
Bei der AMB 2018 treten die Feinbohrwerkzeuge von LMT Tools in einer neuen Generation an. Am Beispiel der Lineboring bars möchten wir Ihnen zeigen, wie Sie die Digitalisierung Ihrer Produktion vorantreiben. Der Fokus liegt auf der Fertigbearbeitung von Lagerbohrungen. Dafür kann sich das neue Werkzeug von LMT Tools drahtlos mit einer Messmaschine verbinden, die alle fertigen Bohrungen vermisst und anhand der Ergebnisse entscheidet, ob an den Schneiden des Werkzeugs eine Verschleißkompensation erfolgen muss. Diese Nachstellprozesse laufen vollautomatisch ab. Sie werden von „Aktoren“ angetrieben, die sich an jeder einzelnen Schneide befinden und mikrometergenau arbeiten. So geben wir Ihnen hocheffiziente, aktorische Feinbohrwerkzeuge an die Hand: für dauerhaft hohe Bauteilqualität und minimierte Maschinenstillstandszeiten bei optimierter „Cost per Unit“. Alternativ kann die Neueinstellung der Schneiden auch per Fernbedienung oder Laptop erfolgen.
Radial Fräser:
Freiformflächen mit 5-Achs-Maschine noch schneller bearbeiten – Werkzeugbahnen bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität reduzieren.
VHM-Fräser für Aluminiumbearbeitung:
Das Zerspanvolumen bei Aluminium deutlich steigern durch optimierte Spanflächen und reibungslose Spanabfuhr.
HPF Max – neue Größen im Programm:
HPF Max ab sofort bis Größe M33 – für extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten bei verlängerter Standzeit, mit patentierter Trennstelle zwischen Kopf und Schacht für beschleunigten Werkzeugwechsel im Verschleißfall.
Wiper-WSP FinishLine – mehr Speed im Gesenk- und Formenbau:
Wiper-WSP FinishLine für beschleunigte Feinstschlicht-Prozesse bei exzellenten Oberflächenqualitäten.
HSCline SuperFinishT2 | SuperFinishT4 | SuperFinishM50 – Neu: Für ISO-H Materialien.
Die bestmögliche Oberfläche für Ihre gehärteten Werkstücke:
Die Werkzeuge der HSCline SuperFinish Reihe setzen neue Maßstäbe in Präzision sowie Prozesssicherheit und Standzeit. Darüber hinaus garantieren die angegebenen Schnittwerte ein Höchstmaß an Produktivität.