NOUVEAU : Outils de haute précision à réglage automatique avec quatre arêtes de coupe
Lahr, le 2 septembre 2024 - La conception personnalisée de solutions d'outils complexes est l'une des plus grandes forces de LMT Tools. Les ingénieurs de la division « Advanced Tools » soutiennent leurs clients en tant que partenaire technologique stratégique et mettent à profit leurs décennies d'expérience et leur haut niveau d'expertise technologique et applicative pour créer des systèmes d'outils performants qui sont 100 % adaptés aux exigences respectives des clients. La dernière étape du développement : des outils à quatre arêtes réglables automatiquement avec un maximum de performance, de précision, de flexibilité et de sécurité des processus.
Les outils à réglage automatique sont des systèmes d'outils dotés d'arêtes de coupe mobiles qui peuvent être commandées par une barre de traction dans l'outil et les glissières. Ils permettent d'usiner des géométries de pièces complexes en une seule opération de serrage et sont principalement utilisés dans l'industrie automobile. Avec ses outils à quatre arêtes réglables automatiquement, LMT Tools propose des outils personnalisés de haute performance pour un processus d'usinage productif avec des temps de cycle et des temps improductifs courts, une qualité élevée des composants et une fiabilité maximale du processus.
Des performances maximales avec une réduction significative des temps de cycle
Le système d'outils est doté de quatre arêtes de coupe, d'une conception stable et résistante à la force centrifuge et de composants outil/insert complexes de haute précision, ce qui permet des vitesses de coupe élevées avec une précision impressionnante et une qualité de surface de premier ordre. Il en résulte une réduction significative des temps de cycle, ce qui permet de réaliser des économies. Les quatre arêtes de coupe peuvent être réglées en continu, avec une grande précision et de manière régulière dans la plage du micromètre (rapport de transmission 1:4) et garantissent un usinage au µm près d'une large gamme de contours et de diamètres dans une seule pièce avec un seul outil. Les arêtes de coupe contrôlables permettent également de compenser rapidement et facilement l'usure de l'outil via la commande du centre d'usinage. Le réglage manuel n'est plus nécessaire, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité.
Les meilleures surfaces
En fonction des conditions d'application et du matériau à usiner, des plaquettes indexables avec différents matériaux de coupe et géométries sont utilisées. Par exemple, les plaquettes avec une géométrie de racleur assurent les meilleures surfaces et les plaquettes à pointe PCD garantissent des performances maximales lors de l'usinage de composants de moteurs et de boîtiers en aluminium. Trois niveaux peuvent être réglés sur le support de serrage - diamètre, longueur et angle. Cela permet d'obtenir une excellente finition de surface. Les outils à quatre arêtes réglables automatiquement sont équipés d'une alimentation centrale en liquide de refroidissement qui dirige le liquide de refroidissement spécifiquement vers chaque arête de coupe. Le refroidissement efficace et l'évacuation optimisée des copeaux augmentent la productivité et maximisent la fiabilité du processus.
Des outils à ajustement précis et à réglage automatique pour une précision et une fiabilité maximales des processus
« Les outils à réglage automatique offrent un degré élevé de flexibilité et de rentabilité et constituent un choix idéal pour les processus d'usinage complexes avec des tolérances de fabrication serrées, par exemple dans l'industrie automobile », déclare René Seger, ingénieur de projet en ingénierie avancée chez LMT Tools, qui ajoute : »Nos outils à réglage automatique à quatre arêtes de coupe répondent aux exigences les plus élevées en termes de précision et de qualité de surface et garantissent des temps de cycle courts avec la plus grande fiabilité de processus possible. En collaboration avec le client, nous développons la solution d'outil optimale pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. Ce faisant, nous gardons un œil sur l'ensemble du processus de production.»