Les têtes à rouler de LMT Fette génèrent en quelques secondes des profils extérieurs de tout type avec une précision élevée grâce au façonnage à froid. Avec les systèmes à rouler les filets, vous disposez en tant qu’utilisateur de nombreux avantages par rapport à l’enlèvement de copeaux : Le temps de fabrication est extrêmement court. De plus, vous obtenez un filet d’une grande solidité avec un respect constant des cotes. D’autre part, vous bénéficiez d’une qualité de surface exceptionnelle et de longues durées de vie des outils. Tous ces avantages réunis déterminent le niveau de performance du façonnage sans copeaux.
Les filets roulés de qualité supérieure vous garantissent une fiabilité des composants et une durabilité excellentes. Vous pouvez rouler une infinité de filets ou de filets courts en amont ou en aval d’un épaulement. Presque tous les matériaux présentant un allongement minimal d’environ 5 % peuvent être roulés. Des corps creux à fines parois (tuyaux) peuvent être également roulés à l’aide d’un mandrin intérieur.
Les têtes à rouler de LMT Fette possèdent trois galets de filetage. Leurs bagues profilées sont parfaitement lisses. Les têtes à rouler basculent sur leur axe horizontal de sorte que la pièce à usiner ou la tête à rouler est déplacée axialement sur le pas de filetage lors d’une rotation complète. Comme les galets « traversent » axialement la pièce à usiner, vous pouvez choisir la longueur des filets que vous souhaitez créer pour un diamètre compris entre 3,5 et 36 mm. Ensemble avec nos clients, nous avons développé nos systèmes à roulement axial. Découvrez notre toute nouvelle génération de systèmes à roulement axial : EVOline. Leur conception modulaire facilite leur montage et garantit la fiabilité des processus.
Les têtes à rouler de LMT Fette ont été principalement développées pour les filets courts disposant de très peu de place. Elles vous permettent de bénéficier d’un temps d’usinage extrêmement court avec des pièces à usiner à l’arrêt ou en rotation. La tête à roulement radial de LMT Fette traverse la pièce à usiner en direction axiale indépendamment de l’alimentation. Un mécanisme de déclenchement fait pénétrer les galets radialement dans la pièce à usiner. Le profil souhaité est créé en une rotation des galets. Le profil des galets correspond au profil de la pièce à usiner. La longueur du profil se limite à la largeur des galets.
Le diamètre de travail des têtes à roulement radial de LMT Fette est compris entre 3 et 45 mm.
Les têtes à roulement tangentiel de LMT Fette peuvent être utilisées dans diverses applications. Par exemple, sur des machines à avance contrôlée, tours CNC ou centres d’usinage. Leurs performances permettent de réaliser des filetages dans très peu d’espace et des filets extrêmement courts, également entre des pointes ou en aval d’un épaulement. Les têtes à roulement tangentiel de LMT Fette disposent de deux galets qui sont amenés sur les côtés de la pièce à usiner. Les galets façonnent le filet en se déplaçant principalement en direction tangentielle sur la pièce à usiner lors du mouvement d’avance progressif. Le profil des galets correspond au profil de la pièce à usiner. La longueur du profil se limite à la largeur des galets. Le diamètre de travail des têtes à roulement tangentiel de LMT Fette est compris entre 1,6 et 64 mm.
Les têtes à rouler de LMT Fette peuvent être utilisées pour un champ d’application spécifique : l’écroûtage du diamètre initial pour créer des filets sans copeaux. Elles utilisent un outil ultra-performant à plaquettes amovibles pour réduire efficacement le diamètre du matériau rond et du matériau de profil pour un diamètre compris entre 2 et 50 mm. Les têtes d’écroûtage permettent d’atteindre des temps de fabrication courts grâce aux vitesses de coupe et aux avances élevées. Vous pouvez ainsi obtenir des tolérances de fabrication réduites et de bonnes surfaces. Ce système peut être implémenté et utilisé facilement, bénéficie d’une longue durée de vie et nécessite peu d’entretien.
Nous sommes à votre disposition pour plus d’informations. Outre notre programme complet et la qualité de nos produits, les prestations possibles pour votre application font partie de nos points forts. Nos ingénieurs en applications vous conseillent sur l’utilisation optimale de nos systèmes à roulage – sur place et en pratique. Dans notre LMT Tools Training Center, nous vous présentons notre toute dernière technique d’outillage pour filets. Dans notre centre d’expérimentation, nous testons pour vous – vos pièces à usiner – pour optimiser l’application et les processus. Nos cours spéciaux vous apportent des connaissances globales théoriques et pratiques.
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